纸板生产最佳方案10似的

纸板生产最佳方案

三 如何让瓦线设备升级实现高产低耗品优

对现有设备调整升级

随着国际包装事业的日益进步，不断升级、更新换代已经是众多企业主的首要选择。高利润的包装行情已离我们远去，目前面临是竞争激烈比如钢绞线、利润微薄，让许多业主头痛主事发生了。我看到周围同行的货大车小车出货，红红火火，自己怎么一天就稀稀攘攘出几年，废品三天两天往废品站送，纸箱倒楞、偏软、起泡、弯曲、打皱、排骨浪、粘合不良、交货不准时、ECT、FCT等问题都投诉给企业老总的您。纸板行业的老板都说辛苦，而解决方案往往是降低车速，增加原纸克重，购买劣质添加剂，再增添冒牌领配件改装件。我认为，其实也未

必有那么难，只要你对以下几点浅见进行彻底改进。

■接提高纸板的质量，主要靠：(1)优良的瓦楞楞型；{2)优质蒸汽供应；(3)淀粉浆糊化温度必须控制在有效范围内；(4)原纸的纤维品质；(5)操作人员的素质和技术绝对不能忽略；

■瓦楞辊的偏心要正常精确调整，通常我们可以用A4传真纸对折中间夹一张复写纸(蒸汽最好4kQ-5kQ，再将

瓦楞的压力调整到2．5kg)，慢速运转机械将夹好的纸分别从瓦楞两侧放入，压出的楞型是否成为二线，楞腰必须是白对白对称，瓦楞线对线一样粗细；

■压力轮与下瓦楞的间细，通常20丝左右{就是120g的牛咕的厚度)；

■糊轮与下瓦楞的间吸做到15丝左右(也就是80gA4传真纸的厚度)；

■糊轮做到35线左右，糊轮与刮糊轮做到杂一高速时10丝-12丝左右，低速做到16丝-18丝左右，根据不同车速随时调整(最好改成PLC监控系统)；

■客户要求强度的情况下，热缸”春、夏、秋季最好多面积接触。

经过以上几点改正后，就可以看出有什么不同，您的生产线将会出现新的效益增长点。

改革开放不远的昨天，国内真正象样的瓦楞纸板生产线并不多，同时对产品质量关和设备质量也非常忽略。材质一般用180g瓦楞纸、200g夹心、230g面纸做出的纸济南试金液压万能实验机打滑现象产生的缘由：拉伸实验进程中钢板试样原始表面的氧化物等较硬杂物掉入下钳口夹板与下钳口座磨擦副内板，两侧满是鱼牙浪，弯曲象拱桥，放两天就有些偏软，用一些添加剂会好点。我就毫不犹豫地同他们讲，老总，明天下午干脆给180g芯子换掉，换成钢板起坑("浪""楞")那样会更好一些。

但是，现在已发展了几千利用碳纳米管(CNT)对橡胶拉伸、撕裂强度和磨耗的影响条瓦线，而技术也不断的改进和更新，从每分钟几十米到今天每分钟200m～400m，假如还是按以前作业方案，老共产党的管理模式，你能不头痛吗?15年的外资大型企业纸板生产的工作经验告诉我，到客户参观第一眼，就看看预热轮和设备的保养情况。事实告诉我，95％的瓦楞预热缸是生了锈的；尘土有几公分厚，一年到头从不添油，轴承干兮兮的，此种情况下能走出好的纸板吗?我想问问同行业的专家和前辈，就算全用进口原纸，再加高克重，也未必能做出优良的纸板。那么瓦楞的制造商为什么还用1100mm或更大直径的预热缸?怎么不用300mm或500mm直径的预热缸呢？这样的话，制造商不是节约了不少成本，提高了品质，平稳高速生产吗?

如何穿纸，得到最佳瓦楞和预热面

根据我的行业经验，向瓦线的技术操作员介绍严格执行的几步走纸法，供同行参考。此装置用作制造较厚面纸之纸板，在高速下作出的纸板能得到最佳品质。

按照图一所示围绕，水份可从纸中驱除，在纸张有糊线一边，得到较高温度，应用于175g至250g单层纸，此种卷绕方法已有很多装置加以采用。防否则止翘曲，应用调整单面纸以确保安全性；电源线插头尽可能要插牢带中遗留之水份，完成有效控制，浆糊之需要，可能较小，应用于后机部上糊机，假如此种卷绕方法渗透有问题，图二所示在纸张糊线一边可得较低之温度，使纸张更易接受施加之浆糊。