做和中国软包柔印快步前行中的问题分析

中国软包柔印快步前行中的问题分析

要想发展中国的柔印技术，首先要改进不足，解决柔印版材及其他辅料的本土化生产问题，尽快解决柔印的标准化、数据化问题。

国内塑料软包装市场发展特别快，包装形式的多元化从市场终端影响了包装市场的增长。以前一些非软包装用品开始转向塑料软包装，洗涤用品、化工用品，包装形式发生了很大变化。企业更注重环保与资源的再利用，最大限度提高环保与再生利用已成为印刷包装企业技术改造的出发点，塑料软包装的发展正好迎合了这种需求。

目前，塑料软包装市场发展第一个特点就是产品向中高档包装发展。第二个特点是，塑料软包装市场区域由南向北扩张。以珠三角发展为标志，过渡到与长三角同步发展的格局，现在向环渤海大区域发展。第三个特点是软包装加工企业的崛起，增长迅国产设备为主。

目前我国软包装印刷但是重量损失不大领域，凹印占据主导地位，柔印虽然在总量上无法与凹印相提并论，但在一些领域取得了长足进步。凹印采用的金属滚筒，柔印采用的是富有弹性的柔性版，由此产生了印刷张力、印版耐印力、点转移性能、原稿种类等诸多方面不同。国内塑料软包装的印刷多采用凹版印刷，柔印所占比重较小。全国仅有几个厂家用柔印机印刷塑料薄膜，如大连大诺、上海紫泉、上海泰格等，印品主要集中在食品、化妆品、卫生用品等塑料包装上，但塑料软包装印刷采用宽幅柔印机，价格相对较高。随著柔印耗材的国产化，成本更接近凹印甚至有可能更低。

在凹印方面，像法国、意大利、韩国和日本等服装业发达国家，对包装档次的要求较高，这几个国家的凹印做得较好，中国的凹印受日本影响很大。与欧美地区比较，国内柔印发展相对滞后，柔印设备、版材、油墨的供应上都有先天不足，延缓了柔印在国内的推广和使用。塑料软包装的印刷质量，凹印更好一些，其加线数可以做到很高，凹印的质量控制相对简单一些。从印刷的稳定性角度考虑，凹印更胜一筹。对于柔印，一旦印量超过10万印，稳定性就难以保证，但凹印仍然可以印得很好，质量一致。

目前国内卫星式柔印机的速度一般为米／分钟，而凹印—般为米／分钟，两种印刷方式速度不同，这对生产效率产生很大影响，从这点上来说，柔印更占优势。从制版成本角度考虑，如果单纯一套版的成本，柔印要比凹印成本低得多，但对于要重复印刷的产品来说，凹印的制版成本有竞争优势。当印量达到即临界点时，凹印的制版成本，单位产品的制版费用比柔印低。

要想发展柔印技术，要改进不足，解决柔印版材及其他辅科的本土化生产问题，尽快解决柔印的标准化、数据化问题；而凹印，要提高印版滚筒的轻便性，降低制版成本，如果可以做到这些，在未来的塑料软包装印刷领域，无论是凹印还是柔印都将有非常广阔的市场空间。

与其他印刷方式相比，柔印具有许多优势：设备结构简单，易形成生产线。在胶印、凹印、柔印三大印刷设备中柔印机是结构最简单的。因此，柔印机的价格相对较低，印刷企业设备投资少。同时，由于设备简单，使用操作方便，便于维修。目前，绝大部分柔印机，都与如烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联线，大大提高劳动生产率。

柔印几乎可以印刷所有的印刷晶和使用所有的承印物，特别在包装印刷中的瓦楞纸印刷有独到之处。广泛使用水性油墨。胶印、凹印、柔印三大印刷方式中，只有柔印目前广泛使用水性油墨。对于保护环境有利，特别适合包装印刷。柔印成本低在国外已经形成广泛共识。在国内还有争论，主要是，目前国内柔印所使用的柔印机、柔印版材、柔印油墨绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。再加上凹印为了和柔印竞争，千方百计压低成本，使柔印的成本优势相对降低。

随着柔印设备及其版材和原辅材料在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。柔印在国内发展还存在一些问题：认识问题——二十世纪七十年代以后，国际上柔印技术逐步成熟，当时，我国正在全面发展胶印。对柔印宣传的少，很多人对柔印知之甚少。加上印刷工作者对柔印工艺了解较少，因此，八十年代进口的柔印机充分发挥作用的很少。九十年代中后期，我国较多的引进国外柔印机，同时我国自己研制的柔印机逐渐成熟，但由于对印刷工艺掌握不好，部分用户选购的柔印机不太适合他们准备印刷的印品。有的用户购买柔印设备时没有落实活源，相当部分设备闲置或使用不理想。

柔印版材和原辅材料国内产任重道远——目前仍然大部分依靠进口。这是加大柔印成本的重要原因。对柔印的要求合理——目前如不亮则不会显示速率国内的柔印机，基本上都属于中低档产品。不少人拿这些印品和较高档次的胶印、凹印比较是不合理的。国外的经验证明，柔印完全可以印刷高档印品。但必须有相永兴特钢本着做优存量应的设备和版材、原辅材科以及成熟的工艺和高水平的操作者。选择合适的设备和印品——柔印既可在包装印刷领域发挥特长，也可以在书刊、报纸印刷中发挥作用，包装印刷中瓦楞纸印刷最能充分发展柔印的特长。国外85％~98％的瓦楞纸板在柔印机上印刷。标签印刷也是柔印的强项，发达国家采用柔印印刷的比例达85％—90％，

软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地，各国发展也不同。纸盒印刷存在胶印、柔印在车用塑料中、凹印的竞争。美国柔印为30％~40％。上述情况可以看出，柔印虽然可以在各种领域发挥作用，但并不是每个领域都是柔印的强项，在最适合柔印印刷的印品中首先使用柔印印刷。要破解中国柔印发展状态的难题，需要考虑以下几个问题：走出认识误区——柔印虽然印刷范围广泛，但并不是一台机器什么都可以印刷。和其他印刷方式一样，每台机器都有特定的印刷范围。即使某一特定印刷范围的柔印机也有高、中、低档次之分。这是首先应解决的问题。

第二，充分发挥柔印特长，不是用它和其他印刷方式做比较。不能盲目的去和其他印刷方式比较。第三，认真分析目前柔印存在问题的原因，针对存在的问题，提出解决办法。第四，对质量的要求应适当，对印刷质量也有不同需求。特别是包装印刷，大部分是一次性消费，并不一定要求非常精美。但我国目前不管什么印品、需要与否，都高精细印刷。

通过与国外合作和我们自己的力量，尽快提高柔印版材和其他原辅材料的本土化生产和质量问题。以解决目前大量进口而使柔印成本高的问题。成本问题是柔印能否生存和发展的关键。柔印的变量较多，实现标准化、数据化比较困难。在不断总结使用较好的企业经验基础上，将不同印品的各个印刷工艺过程的操作程序、选用的数据进行优化，形成共识，先形成企业标准，再逐步形成行业标准。